锐特塑料机械资讯：在生产过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢?下面小编帮您解答。

    一、焦烧

    1、焦烧的现象

    (1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

    (2)机头的出胶口烟△雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼⊙啪声。

    (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

    (4)合胶缝处有连续气孔。

    2、产生焦ξ烧的原因

    (1)温度控制超高造成塑料焦烧。

    (2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

    (3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质↘而焦烧。

    (4)停车时间过长，没有清洗「机头和螺杆，造成塑№料分解焦烧。

    (5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

    (6)机头压ξ盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

    (7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦∞烧。

    3、排除焦烧的方法

    (1)经常的检查加温系统是否正常。

    (2)定期地清洗螺杆或机头，要彻※底清洗干净。

    (3)按工艺规定要求加温，加温↘时间不宜过长，如果加卐温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及Ψ 时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

    (5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

    (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

    二、塑化不良

    1、塑化不良〒地现象

    (1)塑料层表面有蛤蟆皮式→地现象。

    (2)温度控制较低，仪表ζ　指针反映温度低，实际测量温度也低。

    (3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

    (4)塑料的合胶缝合【的不好，有一条明显的痕迹。

    2、塑化不良产生的◤原因

    (1)温度控制过低或控制的不合适。

    (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

    (3)操作方法不当，螺杆和∞牵引速度太快，塑料没有①完全达到塑化。

    (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在【质量问题。